今天給大家介紹的是——印染廢水脫色技術(shù)-混凝法，希望對(duì)廣大用戶朋友有所幫助。

　　混凝法借助于混凝劑經(jīng)攪拌形成絮凝狀物質(zhì),再促使懸浮雜質(zhì)沉淀或浮起。其工藝簡(jiǎn)單、基建投資低、操作管理方便,是目前印染廠常用方法。常用混凝劑有無(wú)機(jī)混凝劑、高分子絮凝劑、生物絮凝劑等。

　　無(wú)機(jī)混凝劑相對(duì)分子體積小,不易形成大凝聚體的活性染料、酸性染料及陽(yáng)離子染料很難用無(wú)機(jī)混凝劑脫色。常用無(wú)機(jī)混凝劑有鋁鹽、鐵鹽,以及聚氯化鋁、聚硫酸鐵等。鎂鹽具有良好的脫色效果,在鎂鹽添加量為600mg/L,pH11~11.5的條件下,脫色率達(dá)91%以上,是一種安全、無(wú)毒、無(wú)害的環(huán)境友好型綠色水處理劑。由于新型染料不斷出現(xiàn),一般的絮凝劑處理某些活性染料效果很差,促使環(huán)保工作者不斷尋找新型絮凝劑。嵇鳴采用氫氧化鎂直接對(duì)印染工業(yè)廢水進(jìn)行脫色處理,在合適的條件下,脫色率可達(dá)到98%以上。其脫色原理是利用鎂鹽加堿生成帶正電荷的Mg(OH)2沉淀,強(qiáng)烈吸附帶負(fù)電荷的陰離子染料而使染料廢水脫色。鎂鹽顯示了優(yōu)良的脫色效果。廢水處理費(fèi)用為1.21元/m3,如果能使Mg(OH)2沉淀再利用,并利用煙道氣來(lái)中和堿性廢水,可進(jìn)一步降低費(fèi)用,從而更有利于該技術(shù)的實(shí)用化。為取得更好的脫色效果和更廣的適應(yīng)性,近年來(lái)對(duì)復(fù)合混凝劑和改性混凝劑研究較多。有研究以凹凸棒石為原料,通過(guò)酸堿復(fù)合改性,再經(jīng)造粒、熱處理后制得顆粒脫色原料,在水中可溶出大量具有絮凝作用的Fe3+、Al3+、Mg2+,使之具有優(yōu)異的化學(xué)絮凝作用。該材料顆粒強(qiáng)度大,處理過(guò)印染廢水的脫色材料經(jīng)飽和硫酸銨溶液浸泡10min,再經(jīng)300煅燒10min后,可重復(fù)使用15次以上。

　　范迪等[8]以常見的混凝劑、氧化劑、廢渣等配制復(fù)合材料(簡(jiǎn)稱SE),可有效去除印染廢水中的CODCr和色度。研究發(fā)現(xiàn),在pH為8~10、沉淀時(shí)間為30min、攪拌強(qiáng)度75r/min、投藥量為155mg/L時(shí),去除效果比較佳,CODCr和色度的去除率比較高可達(dá)83%、94%。相對(duì)于PAC和PFS,SE反應(yīng)快,產(chǎn)生污泥量少,藥劑用量少。程國(guó)斌等[9]將鹵水作為一種成本較低的水處理藥劑用于印染廢水脫色處理,為有色廢水處理拓寬了新的處理方法。結(jié)果表明,鹵水對(duì)單一有色廢水具有良好的脫色效果,在Mg2+濃度為150mg/L、pH為10.5~11時(shí),脫色率可以達(dá)到92.4%;實(shí)際廢水的脫色率平均為90.6%,COD去除率平均為58.6%。高分子絮凝劑主要品種有聚丙烯酰胺、聚烯酸、聚胺等。由于合成高分子具有毒性,天然無(wú)毒的高分子絮凝劑日益受到重視。國(guó)外有以甲殼素和殼聚糖進(jìn)行脫色處理的試驗(yàn)研究,脫色是天然多糖和染料分子間靜電引力、范德華力和氫鍵的綜合作用,脫色率達(dá)到70%以上。以刺槐豆膠、肉桂等試驗(yàn)時(shí)也取得較好的效果,但其他一些多糖(如淀粉)的效果不理想。

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